數(shù)控銑床加工加工中心
1、零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等;
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件,如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件;
3、能加工一次裝夾定位后,需進(jìn)行多道工序加工的零件;
4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm,高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm,另外,數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤;
5、生產(chǎn)自動化程度高,可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化;
6、生產(chǎn)效率高,數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備,在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可,因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次,數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能,使工序高度集中,大大提高了生產(chǎn)效率。實際上,機床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬淞?,比國家?biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20%左右。另外,數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級變速的,因此有利于選擇佳切削用量;
數(shù)控銑頭準(zhǔn)備事項
1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序,掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前,不要進(jìn)行機床的操作和調(diào)節(jié)。
2、開動機床前,要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常,潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好,并按規(guī)定要求加足潤滑油,各操作手柄是否正確,工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固,檢查冷卻液是否充足,然后開慢車空轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查各傳動部件是否正常,確認(rèn)無故障后,才可正常使用。加工時的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給與切深應(yīng)以漸進(jìn)方式做調(diào)整,直到獲得zui大加工效率。
3、程序調(diào)試完成后,必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作,不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可,擅自操作或違s章操作,成績作零分處理,造成事故者,按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失。
4、加工零件前,必須嚴(yán)格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無切削軌跡仿s真運行。
振飛機械-數(shù)控銑頭
數(shù)控角銑頭、直角銑頭、45°角度頭是專用于數(shù)控機床上的一種輕型數(shù)控銑頭。它基于簡單而對稱的機構(gòu)設(shè)計,里面所有的部件:NSK軸承、螺旋傘齒輪、刀柄、強力夾頭等完美地結(jié)合在一起,獲得了更高的穩(wěn)定性和系統(tǒng)剛性、可360度旋轉(zhuǎn),適合鉆孔、攻牙、端銑、研磨等加工。數(shù)字控制還要求機械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙,以確保控制指令的執(zhí)行和控制品質(zhì)的實現(xiàn)。獲得了更高的穩(wěn)定性和系統(tǒng)剛性、可360度旋轉(zhuǎn),適合鉆孔、攻牙、端銑、研磨等加工。